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解決方案

飼料顆粒機輥間隙之調整改進

 目前,用于顆粒成形的設備幾乎都采用環模飼料顆粒機(免费在线视频观看)。這種壓制機靠壓模和壓輥將粉狀物料擠壓成粒。模輥之間的工作間隙可通過壓輥處的偏心機構在停機時進行調整,范圍一般為O~4.5mm。將該間隙設計成可調,有兩方面的考慮:一是保證模輥有合適的工作間隙,特別是模輥磨損后可將間隙調小;二是方便壓模的拆裝及堵塞時的清理。幾乎所有中小型顆粒飼料機模輥的工作間隙應在0.1~0.5mm之間,太大會使生產率下降。

  在實際生產中,因該間隙難以測量,故常采用“間斷接觸法”來調整,即在壓模內表面無物料情況下調整壓輥,使之在壓模轉動時處于似轉非轉狀態.然后,模輥間隙是否在0.1~0.5mm之間呢?加大間隙使生產率下降的原因是什么,影響有多大以及有沒有正面或其他負面影響?迄今為止,還鮮見這方面內容的論述。為此,本文就以上問題進行探討,以祈對顆粒飼料壓制機的設計、生產和使用者有所裨益。

  中小型顆粒飼料機壓模在主動力的驅動下以一定的轉速ω順尉針旋轉;厚度為h的料層從A點開始被攝進擠壓區;壓輥借助擠壓區內摩擦力的作用也順時針旋轉。隨著模輥的旋轉,攝入的物料向前移動加快,擠壓力和物料密度度逐漸增加;當擠壓力增大到足以克服模孔內料栓與孔壁的摩擦力時,具有一定密度和粘結力的物料便被擠進模孔內.由于模輥不斷攝入物料,故模孔內的物料經成形后被連續出模孔,成為圓柱狀顆粒。

  擠壓區內的擠壓力在物料開始被擠壓進模孔時達到最大值,并基本保持到C點。從C點卸壓開始至F點,擠壓力才逐漸降到零。CF存在擠壓力的原因,是因為經過C點的殘余物料在該段出現膨脹的緣故。F點后,壓模內表面出現了經膨脹的環狀粘附層。顆粒飼料壓制機該粘附層的厚度與模輥間隙、模輥支承結構的剛性及殘余物料的膨脹程度有關。顯然,模輥間隙越大,殘余物料層越厚,膨脹越甚,粘附層也越厚。
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